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對(duì)平板檢定中評(píng)定刮研接觸斑點(diǎn)的探討

2008/11/21 , 建新鑄造
本文導(dǎo)讀:
 服務(wù)指南:

一、對(duì)平板檢定中評(píng)定刮研接觸斑點(diǎn)的探討

  平板是廣泛就用于機(jī)械行業(yè)精密測(cè)試、檢驗(yàn)、劃線的重要工具。為延長(zhǎng)平板的使用壽命,保證使用精度,刮研接觸斑點(diǎn)質(zhì)量是鑄鐵平板的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)。

  目前,對(duì)刮研接觸斑點(diǎn)的評(píng)定認(rèn)為:一是檢查平板工作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度,表面微觀質(zhì)量高,耐磨性好,才能保證平板的使用壽命。二是防止平板工作表面有小范圍的局部畸變,來(lái)保證平板的使用精度。JJG 117-91平板檢定規(guī)程對(duì)刮研接觸斑點(diǎn)要求見(jiàn)下表:

  JJG 117-91平板檢定規(guī)程對(duì)刮研接觸斑點(diǎn)要求  


級(jí)別 00級(jí)、0級(jí) 1級(jí) 2級(jí)
    刮制平板的接觸斑點(diǎn)(25×25毫米)
斑點(diǎn)數(shù) ≥25 ≥20 ≥12
最多與最少斑點(diǎn)數(shù)之差 不大于5個(gè)點(diǎn)

  上表對(duì)接觸斑點(diǎn)的面積(單點(diǎn)面積、單位面積內(nèi)的接觸面積)、刮研深度均未作出具體規(guī)定,導(dǎo)致了對(duì)評(píng)定刮研接觸斑點(diǎn)的不同見(jiàn)解。

  合理的平板刮研接觸斑點(diǎn)可以延長(zhǎng)平板的使用壽命,本文就對(duì)此進(jìn)行以下探討:

  一、磨擦對(duì)刮研接觸斑點(diǎn)的磨損速度影響。

  由于固體表面較粗糙,兩物體表面總是在個(gè)別點(diǎn)上發(fā)生接觸,因此,實(shí)際接觸面積比理論接觸面積要小得多。因?yàn)閷?shí)際接觸面小,所以即使在負(fù)荷很小的情況下,也會(huì)產(chǎn)生很大的單位壓力。由于表面粗糙度不同,在單位壓力作用下,接觸面的磨損也隨磨擦力的不同而不同。

  在單位壓力作用下,重復(fù)磨擦、磨損隨時(shí)間的變化曲線如下圖:

  
   曲線所表示的在初期磨損量大,這是由于磨損面不平滑,實(shí)際接觸面積小,比壓大所造成的。對(duì)于平板來(lái)說(shuō),使用中平板刮研接觸斑點(diǎn)始終處于初期磨損階段,這是造成刮研接觸斑點(diǎn)磨損主要原因之一。根據(jù)磨擦速度、接觸壓力磨損曲線(下圖)可以看出,磨損速度v=0.3~0.5m/s的狀態(tài)下,磨損量****,這一段稱(chēng)為粘著磨損。平板的使用狀態(tài)下,工件在平板上移動(dòng)速度也正是在這一階段上進(jìn)行工作的,這是造成刮研接觸斑點(diǎn)磨損的原因之二。

  

  另外,平板材料、硬度、環(huán)境以及維護(hù)、保養(yǎng)等因素也會(huì)對(duì)刮研接觸斑點(diǎn)的磨損產(chǎn)生不同影響。為了研究不同的刮研深度,不同接觸面積確切的磨損狀況,本文以常用的試驗(yàn)方法,以及收集的資料加以分析探討。

二、刮研深度、刮研接觸斑點(diǎn)面積的測(cè)定與評(píng)板的使用壽命分析

  下表是對(duì)常見(jiàn)的河北泊頭平板和瓦房店平板的測(cè)試數(shù)據(jù):

測(cè)
點(diǎn)
號(hào)
刮研深度(μm) 測(cè)
點(diǎn)
號(hào)
刮研深度(μm) 測(cè)
點(diǎn)
號(hào)
刮研深度(μm) 測(cè)
點(diǎn)
號(hào)
刮研深度(μm) 測(cè)
點(diǎn)
號(hào)
刮研深度(μm)
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

 

35

42

31

37

36

25

36

38

35

36

 

 

5

8

10

7

5

7

8

11

8

7

 

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

31

33

46

42

20

52

35

24

31

47

8

11

9

6

4

8

10

12

11

10

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

39

49

48

31

41

26

32

32

56

38

9

11

10

13

12

9

10

10

10

11

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

37

26

24

34

54

36

41

36

35

54

8

10

7

8

10

12

11

11

10

11

41

42

43

44

45

46

47

48

49

50

50

37

42

45

57

37

32

34

39

37

13

10

8

7

5

8

6

9

11

8

  

1號(hào)平板接觸斑點(diǎn)25~27,接觸面積為20%左右;2號(hào)平板接觸斑點(diǎn)25~29,接觸面積為10%左右。

  對(duì)20塊平板所做的磨損情況調(diào)查結(jié)果為:2塊河北泊頭平板,一塊使用在5年以上,仍在正常使用;另一導(dǎo)體使用也在5年以上,由于保管不善,造成銹蝕進(jìn)行了修復(fù)。其余18塊瓦房店刮研的平板,使用時(shí)間均為1年,經(jīng)檢定,10塊磨損嚴(yán)重已經(jīng)不合格,需要重新修復(fù);8塊仍可使用,但已出一部分斑點(diǎn)連片現(xiàn)象。

  對(duì)刮研深度作一簡(jiǎn)單處理取其平均值,1號(hào)平板刮研深度為37.36微米,2號(hào)平板刮研深度為9.06微米,二者相差3倍之多。根據(jù)磨擦曲線損量與磨擦?xí)r間的關(guān)系,平板使用始終處于初期磨損階段,曲線呈線性,磨損量與磨擦?xí)r間成正比。由于平板磨損情況的調(diào)查可知,河北泊頭平板使用壽命為瓦房店平板的5倍。顯而易見(jiàn),刮研深度對(duì)平板使用壽命的影響是不可忽略的。JJG 117-91平板檢定規(guī)程對(duì)刮研深度沒(méi)有做出規(guī)定,這無(wú)疑是一種缺陷。

  從以上測(cè)試結(jié)果還可以看出,二者接觸斑點(diǎn)大致相同,但所測(cè)接觸面積分別為20%和10%,懸殊是非常大的。從使用的角度講,在不致引起工件與平板發(fā)生研合的情況下,盡可能提高接觸面積,可提高平板的使用壽命。JJG 117-91平板檢定規(guī)程也未對(duì)此項(xiàng)予以適當(dāng)限制。

  為了提高平板的使用壽命,保證其工作精度,建議對(duì)刮研深度或控制在0.02mm以上,這樣可保證平板有較長(zhǎng)的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關(guān)資料對(duì)刮研深度介紹以及刮研深度測(cè)得數(shù)據(jù),此工藝加工要求是可以達(dá)到的。

  對(duì)接觸斑點(diǎn)面積的控制,英國(guó)平板和平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中規(guī)定,對(duì)于AA級(jí)(相當(dāng)于JJG 117-91規(guī)程0級(jí))、A級(jí)(相當(dāng)于JJG 117-91規(guī)程1級(jí))平板的支承現(xiàn)積比例不低于20%,對(duì)B級(jí)(相當(dāng)于JJG 117-91規(guī)程2級(jí))平板支承面積比例不低于10%。高點(diǎn)應(yīng)當(dāng)均勻分布,并且支承面積的比例數(shù)不應(yīng)高到使工件引起粘合的程度。這一規(guī)定即保證了平板的使用精度,又兼顧了平板的使用壽命,是可以借鑒的。

二、常用材料極限強(qiáng)度

材料名 拉壓
疲勞極限
彎曲
疲勞極限
扭轉(zhuǎn)
疲勞極限
拉壓脈動(dòng)
疲勞極限
彎曲脈動(dòng)
疲勞極限
扭轉(zhuǎn)脈動(dòng)
疲勞極限
結(jié)構(gòu)鋼
鑄鐵
鋁合金
結(jié)構(gòu)鋼
鑄鐵
鋁合金
≈0.3σb
≈0.225σb
≈σb/6+73.5MPa
≈0.3σb
≈0.225σb
≈σb/6+73.5MPa
≈0.43σb
≈0.45σb
≈σb/6+73.5MPa
≈0.43σb
≈0.45σb
≈σb/6+73.5MPa
≈0.25σb
≈0.36σb
≈(0.55~0.58)σ-1
≈0.25σb
≈0.36σb
≈(0.55~0.58)σ-1
≈1.42σ-1l
≈1.42σ-1l
≈1.5σ-1l
≈1.42σ-1l
≈1.42σ-1l
≈1.5σ-1l
≈1.33σ-1
≈1.35σ-1
--
≈1.33σ-1
≈1.35σ-1
--
≈1.5τ-1
≈1.35τ-1
--
≈1.5τ-1
≈1.35τ-1
--
   
請(qǐng)?jiān)诠雀杷阉髦兴阉鳎航ㄐ聶z驗(yàn)平臺(tái).建新劃線平臺(tái).建新焊接平臺(tái).建新刮研平臺(tái)。

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