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大型鑄件生產(chǎn)前期的質(zhì)量控制

2008/11/22 , 建新鑄造
本文導(dǎo)讀:

鑄件生產(chǎn)前期的質(zhì)量控制

(原材料質(zhì)量的控制)

 

一、金屬爐料

1.  生鐵

一般鑄造用生鐵按GB718-82選用,球墨鑄鐵用生鐵按GB1412-78選用。標(biāo)準(zhǔn)按化學(xué)成分將生鐵分國(guó)若干組、類、級(jí),但不考慮含碳量。用戶根據(jù)含硅量選擇生鐵牌號(hào),根據(jù)含錳量選擇組,根據(jù)含磷量選擇級(jí),根據(jù)含硫量選擇類。具體選擇哪一種,要根據(jù)不同鑄件的要求,例如球墨鑄鐵要嚴(yán)格限制生鐵中硫和磷的含量(一般P含量<0.1%S含量<0.03%),而一般灰鑄鐵用生鐵的硫磷含量卻可放寬(如P含量<0.2%S含量<0.06%),耐磨鑄鐵使用的生鐵合磷量可以更高(如P含量<0.4%)。硅和錳不是有害無(wú)素,可根據(jù)需要選擇。由于硅錳含量可通過(guò)加入錳鐵和硅鐵進(jìn)行調(diào)整,特別是需要孕育處理的鐵水中還要加硅,故生鐵中硅和錳的含量一般不應(yīng)高于鐵水中的要求含量。生鐵表面應(yīng)當(dāng)清潔,但允許附有石灰和石墨。入庫(kù)后應(yīng)按規(guī)格分別堆放,不得混雜。需采樣復(fù)驗(yàn)時(shí),分析試樣按GB719—65《生鐵的化學(xué)分析用試樣采取法》的規(guī)定采樣,化學(xué)分析方未能按GB223.1~223.7-81《鋼鐵及其合金分析方法》和YB351~28)—78或能保證標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的準(zhǔn)確度的其他方法進(jìn)行。

2.  回爐料

回爐料主要是本廠的澆冒口和廢鑄件。回爐料不得有嚴(yán)重的銹蝕、油污及泥砂雜質(zhì),沖天爐用回爐料塊度不得超過(guò)表3-1的規(guī)定。

3-1 回爐料的塊度

沖天爐噸位/t/h

長(zhǎng)度/mm

質(zhì)量/kg/塊)

10

400

20

5~7

300

15

2~3

200

10

1

100

5

澆冒口及芯骨必須破碎成條狀,其長(zhǎng)度<200mm

 

不同牌號(hào)的回爐料應(yīng)分類堆放,不得混雜。否則,不僅合金液的成分不易控制,而且一種合金的成分對(duì)另一種合金來(lái)說(shuō)可能是有害雜質(zhì),如果相互混雜可能降低合金的力學(xué)性能或出現(xiàn)缺陷。例如鑄鐵中如果混入鋁鎂等合金可能使鑄件產(chǎn)生針孔,混入碲、鉍等激列反石墨化的無(wú)素,將使杰鑄鐵和球墨鑄鐵形成白口組織。鐵對(duì)鋁合金來(lái)說(shuō)是有害雜質(zhì)。

不同牌號(hào)的鋁合金,有些元素對(duì)這幾種鋁合金元素,而對(duì)另幾種鋁合金卻是雜質(zhì)。因此,各種回爐料不僅要分類堆放,而且要仔細(xì)檢查其中是否混雜有其他金屬(特別是要注意金屬鑲塊、襯套等)。間斷生產(chǎn)用熔爐的回爐料塊度沒有像沖天爐那么嚴(yán)格的要求,以能置入爐膛為限度,但決度太大將降低熔煉速度。

3.  廢鋼

一般應(yīng)使用普通碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼,特殊鋼未經(jīng)技術(shù)主管部門同意不得用作廢鋼。表面有嚴(yán)重銹蝕(厚度超過(guò)1mm)時(shí),需用清理滾筒或其他方法除銹后才可使用。廢鋼進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查,將混入的鑄鐵,高合金鋼和有色合金排揀干凈,對(duì)成分不明的廢鋼應(yīng)取樣分析或火花鑒別,然后按成分分別堆放。

沖天爐用廢鋼的塊度不應(yīng)超過(guò)表3-2的規(guī)定。

3-2  沖天爐用廢鋼的塊度

沖天爐噸位/t/h

長(zhǎng)度/mm

質(zhì)量(kg/塊)

10

400

 

5~7

300

 

2~3

200

5

1

100

2

4.  鐵合金

常用鐵合金主要元素平均含量見表3-3。各類合金必須按其合金含量分類保管,不得混雜。各類合金使用時(shí)的塊度見表3-4。爐外加入的孕育硅鐵的粒度見3-5

  3-3  鐵合金主要元素平均含量

合金名稱

硅鐵

錳鐵

鉻鐵

鉬鐵

鈦鐵

磷鐵

釩鐵

硼鐵

主要元素平均含量/%

75

65

50

55

25

15

4

14~19

元素偏差/%

±5

±5

±5

±3

±4

±2

±2

±2

3-4  合金使用時(shí)的塊度

合金種類

塊度/mm

 

沖天爐噸位/%

爐內(nèi)加入

爐外加入

硅鐵

錳鐵

鉻鐵

鉬鐵

10

60~150

60~150

40~100

2~5

5~7

40~100

40~100

40~100

2~5

2~3

30~50

30~50

40~100

2~5

3-5  爐外孕育硅鐵的粒度

鐵水質(zhì)量/kg

200

200~1000

1000~4000

粒度/mm

2~5

5~10

10~15

 

對(duì)所有金屬爐料都必須提出塊度要求。如生鐵、廢鋼和回爐料塊度過(guò)大,不僅降低熔化速度,而且爐料容易搭棚,使熔化過(guò)程不能正常進(jìn)行,從而降低鐵水質(zhì)量。而鐵合金如果塊度太大則不易熔化,造成鐵水化學(xué)成分不穩(wěn)定,塊度太小,則容易氧化。生產(chǎn)球墨鑄鐵用的球化劑,目前國(guó)內(nèi)普遍采用稀土鎂合金,這種合金已有商品供應(yīng),

但鑄造廠往往根據(jù)鑄件材質(zhì)需要及原材料情況自己熔制中間合金。自制時(shí),為保證成分的均勻,每熔制一批,經(jīng)集中破碎混合后,取樣五個(gè)(每個(gè)一小包)進(jìn)行成分分析,然后取平均值。稀土鎂合金的塊度對(duì)球化質(zhì)量有重要的影響,尤其是用沖入法球化處理時(shí)。粒度太小,沸騰強(qiáng)烈,合金的吸收率降低,造成球化不良;粒度太大熔化及沸騰滯后太多,合金容易漂起,也降低吸收率。合適的粒度見表3-6

3-6稀土鎂合金的粒度

鐵水質(zhì)量/kg

200

200~100

1000

稀土鎂合金粒度/mm

5~15

8~20

10~25

 

5.  各種金屬材料

熔制有色合金時(shí),還要用到各種金屬材料,如鋁、鎂、銅、鋅、鉛、錫、銻、鎳、錳等。這種新金屬料包括一次工業(yè)純金屬和一次合金。一次合金大都由冶金廠供應(yīng),有時(shí)也可以是鑄造廠熔制的預(yù)制合金錠,可用它直接重熔而制得工作合金。

新金屬料的純凈程度要比生鐵和廢鋼要求高得多,困此材料入庫(kù)后應(yīng)保存在通風(fēng)良好、潔凈和無(wú)腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中。材料應(yīng)按牌號(hào)、爐號(hào)分類堆放在有防潮能力的材料(如木板)上,不得與吸水物質(zhì)和其他金屬接觸。

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