鑄鐵平臺(tái).鑄鐵平板-說(shuō)明書介紹

一、規(guī)格：100×100----3000×8000mm
二、用途：適用于各種檢驗(yàn)工作，精密測(cè)量用的基礎(chǔ)平面，用于機(jī)床、機(jī)械、檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸，精度和形位偏差并作精密劃線。
三、材質(zhì)與處理：材質(zhì)HT20-40　硬度170-241
四、精度：按1980年國(guó)家頒發(fā)的規(guī)程。規(guī)定公差基數(shù)。
　　級(jí)別：0、1、2、3級(jí)。0級(jí)≥25點(diǎn)　　　1級(jí)≥25點(diǎn)　　　2級(jí)≥20點(diǎn)　　　3級(jí)≥12點(diǎn)。
五、使用與維護(hù)
1.使用前用無(wú)腐蝕性汽油，將工作面的防銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用。
2.溫度變化會(huì)使測(cè)量產(chǎn)生誤差，應(yīng)在20±50C范圍內(nèi)使用。
3.使用時(shí)用水平儀調(diào)整到水平，使支點(diǎn)均勻分布各支點(diǎn)上。
4.用時(shí)小心、嚴(yán)防碰撞。
5.用完后擦凈，涂無(wú)水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙，置于清潔干燥處存放。
六、周檢期：最長(zhǎng)周檢期一年。
附表：精度誤差表（微米）


1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了精度等級(jí)為000級(jí)、00級(jí)、0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)鑄鐵平板的型式與尺寸、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、標(biāo)志與包裝等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作面為160mmX100mm-----4000mmX2500mm(長(zhǎng)度X寬度)的鑄鐵平板（以下簡(jiǎn)稱平板）。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)種引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB/T 1184—1996 形狀和位置公差未注公差的規(guī)定
3、定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。
3.1平板
用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)量器，又稱為平臺(tái)。
3.2主支點(diǎn)
平板在加工、檢定和使用中，與安裝基面或?qū)Ｓ弥Ъ芙佑|時(shí)，用作主要支承的部分。此時(shí)的支承力系靜定狀態(tài)。
3.3輔助支點(diǎn)
平板在使用時(shí)，為了防止因負(fù)載重心的偏移而發(fā)生傾覆或因負(fù)載過大而產(chǎn)生有害的變形所增設(shè)的支點(diǎn)。輔助支點(diǎn)上的支反力應(yīng)小于主支點(diǎn)上的支反力。
4型式與尺寸
4.1平板的型式見圖1所示。圖式僅作圖解說(shuō)明，不表示詳細(xì)結(jié)構(gòu)。
4.2筋板式平板的主支點(diǎn)分布形式見圖2所示。圖中所示的輔助支點(diǎn)是為了防止使用中的平板因重心偏移而發(fā)生傾覆所設(shè)置的，對(duì)因負(fù)載過大而產(chǎn)生有害變形的輔助支點(diǎn)由設(shè)計(jì)者自行設(shè)計(jì)，但數(shù)量應(yīng)控制在最少限度。輔助之承面與主支承面不應(yīng)在同一平面上，以便于調(diào)整輔助支點(diǎn)的支反力。
4.3平板的基本尺寸見表1的規(guī)定。

5技術(shù)要求
5.1平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。
5.2平板的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。
5.3精度登記為0級(jí)~3級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。
5.4平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。
5.5平板工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra的****允許值為5um。
5.6平板工作面的平面度公差見表2的規(guī)定。
5.7平板工作面采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對(duì)研檢驗(yàn)。對(duì)研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mmX25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mmX25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。若有爭(zhēng)議，按接觸點(diǎn)面積的比率為評(píng)定依據(jù)。
5.8對(duì)不便采用涂色對(duì)研檢驗(yàn)的平板工作面應(yīng)檢驗(yàn)其平面的波動(dòng)量，工作面的平面波動(dòng)量見表4的規(guī)定。

注：
1.表中數(shù)值均按標(biāo)準(zhǔn)溫度200C給定：
2.計(jì)算公式：
　000級(jí)：1×(1+d/1000) 1級(jí)：8×1+（d/1000)
　00級(jí)：2×(1+d/1000) 2級(jí)：16×(1+d/1000)
　0級(jí)：4×(1+d/1000) 3級(jí)：40×(1+d/1000)
式中：d-平板工作面對(duì)角長(zhǎng)度，mm
3距工作面邊緣0.02α(****為20mm)范圍內(nèi)平面度公差不計(jì)，且任意一點(diǎn)都不得高于工作面。


5.9　平板側(cè)面對(duì)工作面的垂直度公差和平板兩相鄰側(cè)面的垂直度公差均勻GB/T1184中規(guī)定的12級(jí)。
5.10　平板工作面中央中集中載荷區(qū)域、施加的額定載荷和允許撓度值見表5的規(guī)定。


7標(biāo)志與包裝
7.1　平板上應(yīng)標(biāo)志：
　　a)制造廠廠名或注冊(cè)商標(biāo);
　　b)產(chǎn)品名稱;
　　c)規(guī)格和精度等級(jí);
　　d)產(chǎn)品序號(hào)和制造日期;
　　e)本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。
7.2　平板的包裝箱上應(yīng)標(biāo)志;
　　a)制造廠廠名或注冊(cè)商標(biāo);
　　b)產(chǎn)品名稱;
　　c)規(guī)格和精度等級(jí);
　　d)產(chǎn)品序號(hào)和制造日期;
　　e)防振、防水、防潮等標(biāo)記。
7.3　平板在包裝前應(yīng)經(jīng)防銹處理并妥善包裝，不得因包裝不善而在運(yùn)輸過程中損壞產(chǎn)品。
7.4　平板經(jīng)檢定符合本標(biāo)準(zhǔn)要求后，應(yīng)附有產(chǎn)品合格證;產(chǎn)品合格證上應(yīng)有本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和產(chǎn)品序號(hào)。

查看該產(chǎn)品圖片>>>鑄鐵平臺(tái).鑄鐵平板