作為鑄造生產(chǎn)大國(guó)，我國(guó)的鑄件總產(chǎn)量已連續(xù)9年位居世界首位，但我們還遠(yuǎn)不是鑄造強(qiáng)國(guó)，尤其是我國(guó)的鑄造業(yè)目前還處于高能耗、高污染階段。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，每年我國(guó)鑄造生產(chǎn)消耗的焦炭、電、天然氣等能源折合標(biāo)準(zhǔn)煤約2000萬噸，占機(jī)械工業(yè)總能耗的25%～30%。每年排放廢砂、廢渣等固體廢棄物約4000多萬噸，廢氣約300億～600億立方米，節(jié)能減排已成為鑄造業(yè)當(dāng)前最為緊迫的任務(wù)。 三廢排放遠(yuǎn)高于發(fā)達(dá)國(guó)家
    
    鑄造行業(yè)的能耗主要包括焦炭、電、油和天然氣；各類能耗所占的比例約為：焦炭50%、電32%、油和天然氣18%。在鑄造生產(chǎn)過程中消耗能源的主要工藝和設(shè)備有：金屬的熔煉、熱處理及型殼焙燒爐、熱法制芯。其中，金屬熔煉的能耗占能耗總量的70％左右，而沖天爐是金屬熔煉的主要設(shè)備，是能源消耗的“第一大戶”。我國(guó)目前使用的沖天爐70％是小于5噸／小時(shí)的沖天爐，沖天爐的熱能利用率普遍較低，能源浪費(fèi)嚴(yán)重。
    
    鑄造行業(yè)的廢棄物主要有：廢砂、廢渣、粉塵、廢氣等。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每生產(chǎn)1噸合格鑄件，大約要排放粉塵50千克，廢氣1000～2000立方米，廢砂1～1.3噸，廢渣300千克。整個(gè)鑄造行業(yè)2006年排放污染物總量約為：粉塵150萬噸,廢氣300億～600億立方米，廢砂3000萬噸，廢渣900萬噸，是一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家三廢排放量的10倍。
    
    我國(guó)每噸鑄件的能耗比日本、德國(guó)、美國(guó)高出1倍，比英國(guó)高出20%。我國(guó)關(guān)于鑄造車間粉塵排放的標(biāo)準(zhǔn)與德國(guó)相比低很多。此外，美國(guó)、德國(guó)和日本這些鑄造業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家都有鑄造工業(yè)的相關(guān)政策和法規(guī)，一方面限制污染和排放，一方面鼓勵(lì)企業(yè)積極治理，而我國(guó)目前還缺乏專門的鑄造工業(yè)污染治理政策、法規(guī)。
    
    企業(yè)小節(jié)能減排投入低
    
    造成我國(guó)鑄造業(yè)高能耗、高污染的原因主要是：企業(yè)規(guī)模小，人員素質(zhì)低，工藝裝備、鑄造技術(shù)和管理水平落后。
    
    我國(guó)鑄造企業(yè)不僅數(shù)量多而且規(guī)模小。我國(guó)現(xiàn)有鑄造企業(yè)約3萬家，平均的鑄件年產(chǎn)量約為1057噸，只是工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的1/4～1/9。由于不具備經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模，我國(guó)鑄造企業(yè)在節(jié)能減排方面的投資僅占其設(shè)備總投資的5%~8%，相當(dāng)于工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的1/4。
    
    雖然，我國(guó)目前一些大型企業(yè)的工藝裝備水平和國(guó)際上先進(jìn)的鑄造企業(yè)相差不多，但仍然有相當(dāng)大的一批企業(yè)工藝裝備落后，甚至十分簡(jiǎn)陋。
    
    我國(guó)大多數(shù)鑄造企業(yè)的鑄件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)低于發(fā)達(dá)國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)，很多小型鑄造企業(yè)缺乏必要的實(shí)驗(yàn)室和檢測(cè)手段，廢品率在6%～16%，某些廠的廢品率甚至超過20%。技術(shù)水平低的另一個(gè)表現(xiàn)是自主創(chuàng)新能力低，只能應(yīng)付當(dāng)前的生產(chǎn)，沒有進(jìn)一步提高、開發(fā)新產(chǎn)品的能力。
    
    技術(shù)措施與政策導(dǎo)向并舉
    
    為推進(jìn)我國(guó)鑄造行業(yè)的節(jié)能減排工作，在技術(shù)措施上應(yīng)從三個(gè)方面著手：
    
    首先是提高鑄件質(zhì)量。鑄件如果因質(zhì)量問題導(dǎo)致報(bào)廢而重復(fù)生產(chǎn)，會(huì)造成大量的能源消耗，因此，提高鑄件質(zhì)量就是****的節(jié)能。據(jù)測(cè)算，鑄件優(yōu)良品率每提高1%，每噸鋼液可多生產(chǎn)約6～8千克的優(yōu)良品鑄鋼件，節(jié)電10～15千瓦時(shí)；鑄件優(yōu)良品率每提高1%，每噸鐵液可多生產(chǎn)約8～10千克優(yōu)良品鑄鐵件，節(jié)約焦炭6～8千克；鑄件重量每減輕1％，降低能耗約1%～2%。
    
    其次是應(yīng)大力改造落后設(shè)備，推廣使用節(jié)能減排設(shè)備。建議在鑄造企業(yè)中推廣使用大噸位、熱風(fēng)、長(zhǎng)爐齡、富氧送風(fēng)沖天爐，并配以完善的爐氣處理設(shè)備；保溫性能好的熱處理、型殼焙燒爐；水玻璃砂和黏土舊砂的再生設(shè)備；節(jié)能的電磁感應(yīng)熔化設(shè)備；除塵、消音設(shè)備；用冷芯盒工藝代替熱芯盒等加熱硬化的制芯工藝；鑄件的余熱熱處理工藝。若將全國(guó)1500臺(tái)5噸以下的冷風(fēng)沖天爐改造為10噸以上的水冷長(zhǎng)爐齡熱風(fēng)沖天爐，每年可節(jié)約焦炭18.6萬噸，減少煙塵排放2.76萬噸。
    
    最后是提高企業(yè)的鑄造工藝技術(shù)水平。在鑄造生產(chǎn)中，鑄件成品率（即最終成品鑄件重量與投入的金屬爐料重量之比）是反映企業(yè)綜合技術(shù)管理水平的重要指標(biāo)。各企業(yè)都應(yīng)不斷改進(jìn)工藝設(shè)計(jì)，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，在獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的條件下，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和金屬利用率，同時(shí)要在鑄造企業(yè)進(jìn)一步推廣使用鑄造工藝的計(jì)算機(jī)模擬軟件。小型鑄造企業(yè)要成立工藝攻關(guān)小組或科室，大型鑄造企業(yè)要有專門的研究、開發(fā)部門，不斷提高企業(yè)的技術(shù)水平和技術(shù)創(chuàng)新能力。
    
    當(dāng)然，要實(shí)現(xiàn)我國(guó)鑄造業(yè)的節(jié)能減排，單靠技術(shù)措施是不夠的，政府也應(yīng)通過政策導(dǎo)向，促進(jìn)中國(guó)鑄造行業(yè)健康和諧發(fā)展。
    
    如果還是保持目前我國(guó)鑄造企業(yè)這種數(shù)量多、規(guī)模小和無序競(jìng)爭(zhēng)的局面，就無法實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。因此從現(xiàn)在開始到2020年，必須要通過行業(yè)調(diào)整，使我國(guó)的鑄造廠家從現(xiàn)在的約3萬家減少到1萬家甚至更少。要扶植在自主創(chuàng)新、節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)、鑄件質(zhì)量、企業(yè)效益等方面做得好的典型企業(yè)，利用優(yōu)惠政策，支持其進(jìn)行節(jié)能減排的技術(shù)改造。推行鼓勵(lì)鑄造企業(yè)加大節(jié)能減排投入的相關(guān)優(yōu)惠政策，同時(shí)利用稅收等政策加快淘汰能耗高、污染嚴(yán)重的設(shè)備。

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