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鑄件常見缺陷的分析

2014/12/10 鑄件,鑄造 建新鑄造
本文導讀:在實際生產中,常需對鑄件缺陷進行分析,其目的是找出產生缺陷的原因,以便采取措施加以防止。對于鑄件設計人員來說,了解鑄件缺陷及產生原因,有助于正確地設計鑄件結構,并結合鑄造生產時的實際條件,恰如其分地擬定技術要求。

在實際生產中,常需對鑄件缺陷進行分析,其目的是找出產生缺陷的原因,以便采取措施加以防止。對于鑄件設計人員來說,了解鑄件缺陷及產生原因,有助于正確地設計鑄件結構,并結合鑄造生產時的實際條件,恰如其分地擬定技術要求。

鑄件的缺陷很多,常見的鑄件缺陷名稱、特征及產生的主要原因見表3-3。分析鑄件缺陷及其產生原因是很復雜的,有時可見到在同一個鑄件上出現多種不同原因引起的缺陷,或同一原因在生產條件不同時會引起多種缺陷。

表3-3  常見的鑄件缺陷及產生原因

缺陷名稱

缺陷特征

產生的主要原因

防止措施

氣  孔

 

在鑄件內部或表面有大小不等的光滑孔洞。

1.型砂含水過多,透氣性差;

2.起模和修型時刷水過多;3、砂芯烘干不良或砂芯通氣孔堵塞;

4.澆注溫度過低或澆注速度太快等;

  1. 1. 控制型砂水分,提高透氣性;
  2. 2.   造型時應注意不要舂砂過緊;
  3. 3.  適當提高澆注溫度;
  4. 4. 扎出氣孔,設置出氣冒口;

縮  孔

 

 

縮孔多分布在鑄件厚斷面處,形狀不規則,孔內粗糙。

1.鑄件結構不合理,如壁厚相差過大,造成局部金屬積聚;

2.澆注系統和冒口的位置不對,或冒口過小;

3.澆注溫度太高,或金屬化學成分不合格,收縮過大;

  1. 1. 合理設計鑄件結構,使壁厚盡量均勻;
  2. 2. 適當降低澆注溫度,采用合理的澆注速度;
  3. 3. 合理設計、布置冒口,提高冒口的補縮能力;

砂  眼

 

 

在鑄件內部或表面有充塞砂粒的孔眼。

1.型砂和芯砂的強度不夠;

2.砂型和砂芯的緊實度不夠;

3.合箱時鑄型局部損壞;

4.澆注系統不合理,沖壞了鑄型;

  1. 1.  提高造型材料的強度;
  2. 2. 適當提高砂型的緊實度;
  3. 3. 合理開設澆注系統;

粘  砂

 

鑄件表面粗糙,粘有砂粒。

1.型砂和芯砂的耐火性不夠;

2.澆注溫度太高;

3.未刷涂料或涂料太薄;

  1. 1.  選擇雜質含量低、耐火度良好的原砂;
  2. 2. 在鑄型型腔表面刷耐火涂料;
  3. 3.  盡量選擇較低的澆注溫度;

錯  箱

 

鑄件在分型面有錯移。

1.模樣的上半模和下半模未對好;

2.合箱時,上、下砂箱未對準;

查明原因,認真操作。

裂  紋

 

鑄件開裂,開裂處金屬表面氧化。

  1. 1. 鑄件的結構不合理,壁厚相差太大;
  2. 2.  砂型和砂芯的退讓性差;
  3. 3. 落砂過早;
  1. 1. 合理設計鑄件結構,減小應力集中的產生;
  2. 2. 提高鑄型與型芯的退讓性;
  3. 3. 控制砂型的緊實度;

冷  隔

 鑄件上有未完全融合的縫隙或洼坑,其交接處是圓滑的。

  1. 1. 澆注溫度太低;
  2. 2. 澆注速度太慢或澆注過程曾有中斷;
  3. 3. 澆注系統位置開設不當或澆道太小;
  1. 1. 根據鑄件結構的結構特點,正確設計澆注系統與冷鐵;
  2. 2.  適當提高澆注溫度;

澆不足

 

鑄件外形不完整。

  1. 1.   澆注時金屬量不夠;
  2. 2.  澆注時液體金屬從分型面流出;
  3. 3. 鑄件太薄;
  4. 4. 澆注溫度太低;
  5. 5. 澆注速度太慢;
  1. 1. 根據鑄件結構的結構特點,正確設計澆注系統與冷鐵;
  2. 2.  適當提高澆注溫度;
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