鑄造生產(chǎn)的工藝流程主要分為四大基本部分：鑄造金屬準(zhǔn)備、鑄型準(zhǔn)備和澆鑄、鑄件處理。

1、金屬準(zhǔn)備，主要是金屬熔煉：將一種金屬為主要有成分(如鐵，鋁或銅)，加入其他金屬或非金屬元素(鉻，錳，釩，鋅，磷，硅等)經(jīng)加熱熔化為指定成分的金屬熔液(鑄鐵，鑄鋼和鑄造有色金屬)。

金屬熔煉——使金屬熔液在溫度，化學(xué)成分，和凈度上符合預(yù)期要求，在熔煉過程中要進行以控制質(zhì)量為目的的各種檢查測試，如溫度測試，爐前化學(xué)分析，爐前處理(脫硫，真空脫氣，精煉，孕育變質(zhì)處理)等。

常用設(shè)備有：沖天爐，電弧爐，電阻爐，感應(yīng)爐等，

2、鑄型準(zhǔn)備：不同產(chǎn)品，不同鑄造方法有不同鑄型準(zhǔn)備方式;有砂型，金屬型等。常用的砂型鑄造， 鑄型準(zhǔn)備內(nèi)容有造型材料準(zhǔn)備，制芯，混砂(要控制型砂的成分和濕度)，造型等。(此外在造型之前還有對鑄件的鑄件圖設(shè)計；澆冒口設(shè)計，澆鑄系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)工作和模型制作等)。 鑄件的精度和全部生產(chǎn)過程的經(jīng)濟效果主要取決于這道工序。在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，造型造芯都實現(xiàn)了機械化或自動化， 常用的設(shè)備有：高中低壓造型機，拋砂機，射芯機，冷熱芯盒機等。

此外，還有熔模鑄造(失蠟鑄造)等。

3、金屬澆鑄一般分為手工和機械兩種，鑄鐵生產(chǎn)主要為手工澆鑄，由行車等到起吊設(shè)施吊運鐵水包實現(xiàn)澆鑄(關(guān)注澆鑄時的前去渣是否充分，澆注溫度是否合適等)，有色金屬鑄造一般采用壓力鑄造機自動完成實現(xiàn)。(此時應(yīng)控制好壓鑄工藝參數(shù)—溫度，壓力，時間等)，主要設(shè)施有各種壓鑄機。

4、鑄件處理：主要有落砂，清砂，澆冒口清理，有些鑄件有特殊要求的還要經(jīng)過熱處理(如鑄件退火，球鐵的正火處理等)，和防銹處理。處理的設(shè)備有落砂機，拋丸機，各種熱處理爐等。

生產(chǎn)過程中需關(guān)注的因素主要有：熔煉時的溫度，熔液的成分，和澆鑄溫度，及鑄件熱處理過程的控制(加熱溫度，保溫時間，冷卻速度)。

熔煉澆鑄和熱處理工序應(yīng)作為特殊過程加以控制。

球墨鑄鐵件鑄造應(yīng)關(guān)注爐料（焦炭，生鐵，廢鋼和球化劑的質(zhì)量，特別是廢鋼中不能混有高合金鋼）

另外生產(chǎn)安全環(huán)境要求：澆鑄環(huán)境防水，運鐵水包的行車安檢

相關(guān)主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 9439-1988 灰鑄鐵件

GB/T 718-2005鑄造用生鐵

GB/T 8729-1988 鑄造用焦炭

GB/T 11352-2009 一般工程用鑄造碳鋼件

GB/T 1348-2009 球墨鑄鐵件

GB/T 15056-1994 鑄件表面粗糙度 評定方法

GB/T 11351-1989鑄件重量公差

鑄件質(zhì)量

一般包括三個方面：

（1）內(nèi)在質(zhì)量：它包括鑄件材料質(zhì)量（化學(xué)成分、金相組織、冶金缺陷、物理力學(xué)性

能和某些特殊性能等）和鑄件的內(nèi)部鑄造缺陷。

（2）外在質(zhì)量：一般包括鑄件表面質(zhì)量（表面粗糙度、表面硬層深度及硬度等）、尺寸

和重量精度（尺寸公差、形位公差；重量公差）和外表鑄造缺陷。

（3）使用質(zhì)量：它包括切削性能、焊接性能和工作壽命等。

鑄件成本是產(chǎn)品成本的重要組成部分，要降低產(chǎn)品的成本，就必須盡可能地降低鑄件成本。長期以來，對鑄件質(zhì)量沒有引起足夠的重視，特別是對鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和生產(chǎn)成本，很多廠家習(xí)慣用廢品率作為鑄件質(zhì)量的考核指標(biāo)，事實上廢品率的高低不能代表鑄件質(zhì)量的優(yōu)劣，它只能反映企業(yè)的技術(shù)水平和管理水平，對內(nèi)在質(zhì)量和生產(chǎn)成本的忽視更使鑄件在國內(nèi)外市場上缺乏競爭力。

鑄造生產(chǎn)過程是一個復(fù)雜的過程，工序繁多，相關(guān)因素來自很多方面。當(dāng)前普遍存在一些問題，如鑄件質(zhì)量低（特別是內(nèi)在質(zhì)量）、生產(chǎn)成本高（效率低、能耗高）、環(huán)境污染嚴(yán)重。造成這些問題的原因可歸納為以下幾點：

（"）鑄造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不完善、不明確。在我國現(xiàn)有的國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)指導(dǎo)性文件中，關(guān)于鑄造的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)少且質(zhì)量要求低，有一部分是六七十年代制定的，急需重新修訂并向國際標(biāo)準(zhǔn)靠攏。只有完善并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行鑄造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，我國鑄造生產(chǎn)的質(zhì)量問題才能逐步得到解決。

（#）鑄造用各種原材料質(zhì)量低。沒有高質(zhì)量的原材料就很難生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄件。例如低硫低磷生鐵、優(yōu)質(zhì)的鑄造焦炭很難保證供應(yīng)，鑄造用砂沒有統(tǒng)一的生產(chǎn)管理機構(gòu)，質(zhì)量無法保證，其它原、輔材料都有類似情況。

（!）管理水平落后。在很長的一段時間內(nèi)，不少的企業(yè)都把鑄件的最終檢驗當(dāng)成質(zhì)量控制的主要手段，在推行全面質(zhì)量控制以后，這種情況并未得到根本的改變，這是消極的質(zhì)量控制方法。應(yīng)該檢查和控制整個鑄造生產(chǎn)過程，并利用統(tǒng)計學(xué)的原理，事先發(fā)現(xiàn)并控制生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的不正常因素，從而達到不斷穩(wěn)定生產(chǎn)過程和降低廢品率的目的，只有這樣才能提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本。

（$）工藝、技術(shù)水平相對落后。要提高鑄件質(zhì)量，首先要靠先進的科學(xué)技術(shù)和質(zhì)量管理，從我國目前現(xiàn)狀來看，當(dāng)務(wù)之急是提高管理水平，但從根本上看，還是要提高科學(xué)技術(shù)水平。

（%）鑄造測試技術(shù)缺乏。要提高鑄件的質(zhì)量，不僅要有高質(zhì)量的原材料、先進的科學(xué)技術(shù)和嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，還要靠先進的測試技術(shù)和手段。提高檢測技術(shù)水平是鑄造生產(chǎn)從經(jīng)驗走向科學(xué)化的重要環(huán)節(jié)。

綜上所述，鑄造生產(chǎn)過程中影響鑄件質(zhì)量的主要因素來自四個方面：

（"）生產(chǎn)的組織和管理。

（#）原材料、設(shè)備和工藝裝備的質(zhì)量。

｛!）各種工藝參數(shù)的控制質(zhì)量。

（$）生產(chǎn)者的操作質(zhì)量。

其生產(chǎn)過程必須貫徹“市場導(dǎo)向”的現(xiàn)代管理原則，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，改善客戶服務(wù)，從而提高企業(yè)競爭力。

“智者善建，精者知新”。

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